岁末攻坚处，捷报踏尘来。近日，我队在浙江重点地热井项目中创新应用“潜孔锤”钻进工艺，成功攻克2000米深井硬岩钻探的技术难关，为南方硬岩层地质条件下的地热资源勘探闯出一条高效、绿色、安全的新路径，为区域地热资源规模化开发提供了坚实的技术支撑与实战范本。

2024年，在承建的浙江某重点地热井项目中，施工人员遭遇厚度大、硬度高岩层，传统钻进工艺陷入困境，机械钻速断崖式下跌，项目成本与周期压力陡增，硬岩“拦路虎”成为横亘在面前的核心瓶颈。

面对困境，我队钻探三分队迅速反应，深刻剖析硬岩钻探效率低下、泥浆环保压力大、孔内事故风险高等难题，抽调精干力量组建专项技术攻关小组。攻关小组发扬地质人“特别能吃苦、特别能钻研”的精神，白天深入井场观测岩屑、记录参数、分析工况，夜晚检索前沿技术文献、组织多轮工艺比选与方案论证。经对工区地质构造、岩石力学特性的精准研判，结合环保要求与施工安全考量，最终锁定在浅层矿产勘查领域已有应用，但国内2000米以上深井地热钻探中尚属罕见的“潜孔锤”钻进工艺，实施技术移植与深度创新。

这一创新之举，奏响了我队钻探施工绿色安全、提质、增效三重奏。绿色环保成效卓著，该项工艺以高压压缩空气替代传统泥浆作为循环介质，岩屑直达地表，省去泥浆制备、循环、处理等环节，施工流程精简近30%，从源头上实现钻井废渣“零排放”与地下含水层“零污染”，践行了绿色勘查先进理念；效率效益大幅跃升。在优化后工艺加持下，硬岩层机械钻速实现数量级提升，项目仅用48天便高效完成1800余米坚硬岩层钻进任务，整体工期较原计划缩短近60%，创造同类地层钻探“新速度”。

工期压缩带来设备租赁、人工管理、资金占用等成本显著下降，实现“提速、提质、降本、增效”综合目标，有力保障项目提前投产见热；施工安全与流程衔接方面，压缩空气快速排渣，有效规避孔内岩屑堆积，从源头降低卡钻、断钻等事故风险，筑牢安全防线；空气钻进的井孔完钻后无需经历漫长泥浆置换与洗井过程，可直接开展抽水试验或生产，实现从“钻井完成”到“温泉产出”的无缝高效衔接。

此次“潜孔锤”工艺在2000米深井硬岩钻探中的创新性应用与圆满成功，不仅标志着我队攻克了南方硬岩地层钻探的“硬骨头”，更锻造了一支敢于创新、善于攻坚的技术团队，提升了在深部地层钻探领域的核心竞争力和品牌影响力，为后续在华南硬岩地区承揽实施更深地热井勘探项目积累了宝贵实战经验。